欢迎进入本站！本篇文章将分享铝板电阻焊为什么不牢，总结了几点有关铝合金电阻点焊的解释说明，让我们继续往下看吧！
为什么我电焊时好冒黑烟,总焊不牢?
1、如用氧乙炔焊铝时，由于铝材受到高温溶化加之焊粉同时在燃烧生成氧化铝，在这过程中就会产生黑烟。这也是过烧的原因，其次是火焰碳化有点过。
2、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。
3、一般来说是工件脏或者有油、漆、或者材料含过多的低熔点金属等才会有烟 焊缝发黑的原因有很多：常见的是保护不良（包括气流过小或者过大。钨极伸出过长。
4、电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
5、原因很简单：技术不过关，还要多多练习。一般来说，电焊条起弧的过程是焊条与工件接触短路，产生流通电流，然后焊条提升，与工件达到一定距离后，由于焊条与工件间的电离子产生电弧，电弧燃烧时焊条是不接触工件的。
6、主要有以下几方面；柴油质量问题。空气滤芯问题。气门间隙不正确。气缸压缩压力不足。喷油泵供油量太大。喷油提前角度不正确。柱塞或出油阀严重磨损。喷油器故障或安装错误。喷油泵调速器因素。
电阻焊抓一边焊的牢一边不牢什么原因?
助焊剂纯度不够或烙铁不干净，烙铁温度过高也是原因之一。选用纯度较高的助焊剂，氯化锌（焊锡水）现配现用，尽量不用焊锡膏。
紶阻焊脱焊的原因很多，最主要的是焊接参数没有调到最佳，如焊接电流、焊接时间和焊接压力，可适当增加焊接电流和焊接时间。其次是控制箱控制电流的稳定性不好，不能实现恒流控制，还有就是气压不能有波动。
焊接不良的原因有 吃锡不良。现象为线路板的表面有部分未沾到锡，原因为表面附有油脂﹑氧化杂质等，可以溶解洗净。助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的压力及高度等。退锡。
不牢很可能是焊缝有缺陷，比如出现了未熔合，裂纹等严重缺陷。未熔合与工件表面是否干净，焊道位置是否正确等原因有关系。而裂纹要根据工件母材，焊材，焊接参数去综合分析。
产生原因：主要是焊接引数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。 常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 你好，不同的焊接缺陷产生的机理和预防措施是不一样的。
焊条直径小了，最少要使用4毫米的焊条，焊接电流也要大很多，估计是你的电焊机功率小电流达不到。建议换个大功率电焊机试试。
为什么焊锡无法在铝板上焊接?
1、铝合金不可以用焊锡焊接的原因：因为铝合金外表面有一层氧化铝，焊锡焊时显然无法将其清理掉，所以焊锡焊没法。大点的都用交流氩弧焊焊，这样就可以焊好。铝合金一般不用焊锡焊接，因为实际操作起来非常麻烦。
2、铝合金不是不可以用锡焊，而是需要用专用的M51-F助焊剂辅助焊接，前提是焊接铝不能是焊接性能不好的铝合金比如7075，6061，等，纯铝比如1070，1100，1系的纯铝就比较好。
3、铝合金能用焊锡焊接。先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。
4、可以明确告诉你，焊锡与铝材结合的化学稳定性非常不好，也就是说不能用焊锡来焊接铝材，只能用铝焊条焊接铝材。
5、氧化铝上无法焊锡。需要将焊接部位处理得露出底材铝，再焊接。通常对周边的氧化铝部位影响很大，尤其有颜色的。
6、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。
铝板单面焊影响强度吗
单面焊工艺对焊接热变形和热应力的影响较小，有利于减少焊接变形，提高焊接质量和稳定性。
双面焊是接头一面焊接后，另外一面经过清根（机械或气刨）后，再在另外一面进行焊接，容易保证焊缝根部质量，对焊接技术相对要求没有单面焊高 望采纳，谢谢。
所有的焊口都是需要焊透的，设计时较薄的钢板选择单面v型坡口，厚的钢板选择双面v型坡口，两者的焊接强度是没有明显差别的。原因是焊肉的的强度与母材是差不多的。
单面焊是把2个物品采用焊接方式焊接在一起，只要求保证单面一面成型（当然也可以单面焊双面成型）双面焊是保证2个面成型。
铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。
(7)母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 (8) 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
电阻焊的压力越大越牢固吗
1、焊接压力过大。考虑到铝板的导电性高、材质相对较软，过大的焊接压力会减少铝板间的接触电阻，造成 电阻热不足以生成充分、均匀的熔核。铝板表面生成的氧化膜过厚。铝板表面非常容易被氧化，产生氧化膜。
2、工艺正确，条件很好的情况下，电阻焊的牢固率可以达到95%以上。
3、另外，电极压力不能太大的，太大了，接触电阻就小了，产生的热量也会小了（因为热功率=电流平方*电阻，同电流时，电阻越小，得到的热功率就越少）。希望能帮到你。
4、不一定，如果焊缝过厚，反而对焊接质量有影响。而且满焊容易出现收弧裂纹，如果是往复受力的结构件，极易产生疲劳开裂。但是在合理的设计下，相同条件的焊接质量的情况下，满焊一定会比点焊之类的结实。
5、电阻焊并不是越久越牢固，对于不同性能和厚度的金属所需的电流和焊接时间，有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核，从而影响焊接质量。为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。
6、电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
到此，以上就是小编对于铝合金电阻点焊的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
