割铝为什么难_铝好切割吗

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铝型材能否线切割,线切割时应注意什么

1、这种金属切割方式能割铝件。线切割是一种可以用于割铝型材的金属切割方式，但需要注意控制好切割速度和切割深度，以及使用适当的电解液，以保证切割效果和减少损耗。同时，定期进行设备维护和保养也很重要。

2、可使用厚的海绵，避免残屑流入水箱，保持水路的畅通，减少钼丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。线切割液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。

3、上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。

4、所以在切割铝材时，最好使用新的钼丝，这样能使切割的缝隙宽一些，使冷却液容易冲进去，将切割下来的碎屑冲出去。

5、在进行线切割加工时，怎样保证切割的质量是模具加工时十分关心的问题。

主要的原因是：放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。

线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重的原因是：切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬，容易黏附在电极丝上，导轮电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。

因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铁。那氧化铝的硬度那是相当的高的。会把你机床的导轮和导电块割的稀巴烂。而且切割速度也不快。朋友如果是外加工的话，那你割铝报价卡要注意了。

脉冲电参数的合理搭配线切割加工铝件时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。

以使电蚀下来的碎屑能够及时的冲走；脉宽间隔不要太小，太小了也影响冷却液对电蚀碎屑的清理。机床的切割的最大速度“MAX”，要调的小一些，以使钼丝的电蚀材料的速度和机床的运行速度相一致，这样就不容易断钼丝了。

铝合金锯片锯片断齿，原因有很多种。切割机的切割速度不合适。润滑或者冷却液没有、不足，导致崩齿。材料进的太快可以观察下铝合金锯片和材料有没有夹紧。选择锯片的齿数、齿距不合适。塞齿就会断齿。

这是被切割的材料夹住，崩断的。一般这种情况往往发生的切下的部分较短且将要切断的时候，检查一下，靠山是否不直，中间凹。台面是否中心凹。切的时候可以：①将要切下的部分悬空，不接触靠山和台面。②分两次从两面切。

直接干切或者润滑效果不够。铝材切割机在锯切过程中，如果锯切润滑不到位的话，锯片在切割时，容易卡铝，铝屑不容易排出，会直接造成铝合金锯片卡齿或掉齿。

铝材料比较软，火花会比较小，切割起来比较困难。切割速度要慢，但功率调太小会切不动，电流3~4A左右，机床不同慢慢试调。冲水要好，脉间调大，排渣会好些。

冷却系统。当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。走丝机构。

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